5.茂金属聚合物（metaHocene Polymers）
1951年，Wilkinson发展了茂铁C5H52Fe配位化合物，开拓了本世纪应用最广，下世界用量最大的新型聚合物之路。
茂铁发明之后，许多科学家从事这方面的研究工作，先后开发了茂锆、茂钛、茂铪等新型配合化合物。
1976年，Kaminsky等人用茂锆和甲基铝氧烷（MAO）催化系统合成了聚乙烯（mPE），从此开始了研究茂金属催化剂和茂金属聚合物新材料的新热潮。
1991年，美国埃克森（Exxon）公司在80年代开发成功的单活性催化技术（SSC）基础上，首先在15000吨高压设备上成功地生产茂金属聚乙烯（mPE），开始了茂金属塑料的工业化生产，开拓了聚烯烃生产的新时代。
与传统的生产工艺（LDPE、HDPE、LLDPE）相比较，mPE具有更多的优点：其薄膜强度高，纵横均匀，柔韧性、抗穿刺性、抗冲击性能均好，尤其是热封性能好（有低的起封温度、宽的热封温度和短的热封时间等），密封性能好的阻隔性能好，最适宜作包装材料，以向更薄、更强、更优、更廉的绿色方向发展，预计2005年需求可达1200万吨。
茂金属聚丙烯（mPP）开发于80年代，90年代开始进行工业化生产，比传统的PP生产（Z-N催化）更上了一层楼。
mPP的开发生产商主要是Fina公司、Hoechst公司、Exxon公司和三井公司。1997年，欧洲第一个生产mPP的Targor公司（由 BASF和Hoechst合建）正式投产。1998年日本窒素公司的mPP投产。由于mPP的优异性能，如透明性、光泽性、柔韧性、抗冲击性等使它主要用于包装领域。
1985，日本Ishihara首先采用茂钛催化剂体系（CpTiCl3/MAO）开发成功聚苯乙烯（mPS）。（Cp代表茂基）。
1996年，日本出光化学和美国Dow化学公司先后实现了mPS的工业化生产。mPS的加工可以用注塑、压塑、挤塑和热成型等工艺，其应用领域主要为包装、薄膜、注塑件以及替代其他热塑性工程塑料等。
利用茂金属催化体系生产共聚物始于90年代，目前主要有乙烯-苯乙烯二元共聚物，丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物等等。特别是Exxon公司近年开发的c-高烯烃-丙烯共聚物（HAO-PP）特别受欢迎。
1999年，美国Dow Plastics公司将把年产32000吨的生产线投产，即成为世界最大的乙烯-苯乙烯共聚物生产厂家。
6.防腐包装技术（Anticorrosin Packaging）
1923年，英国科学家U.R.Evans首先提出了大气腐蚀理论，开创了现代防腐包装技术时代。
防腐包装是人类历史上最古老的传统技术。人类为了生存，早在4500多年以前就学会了用三合土、土沥青、石膏等原料进行防腐包装的方法。1907年德国考古学家Borchaldt发现了世界上最古老的金属管，据科学方法断定是人类4000多年前的产品，亦有人认为是天外来客的杰作。
1931年，科学家Veron提出了临界湿度腐蚀原理，该理论成了现代防腐包装设计的理论基础。1939年Veron发明了人工腐蚀试验法，并提出了水汽凝露现象。在第二次大战中，防腐（蚀）研究工作暂时停顿。1963年，美国科学家M.G.Fontana提出腐蚀工程学。
1928年，美国开始了长达20年的腐蚀试验研究。1964年，德国科学家R.Meldau采用电子显微镜等先进设备进行微观研究。
随着工业的发展，腐蚀损失有增无减。为此，1961年国际腐蚀会议（ICMC）召开。1970年，国际标准化组织（ISO）设置了防腐蚀机构。1981年我国开始参加国际会议，同年中国防腐包装学会成立。
腐蚀是国民经济的大敌。美、英、苏、法、日、德等工业发达国家每年损失在100—300亿美元之间，我国的损失大约在360亿元。据报道，我国每年因腐蚀造成的钢材损失占年产量的10%，高达1000多万吨，可修建30条京广铁路。由此可见防腐包装的重要。
腐蚀无处不在，化工、交通、车辆、船舶、机械设备、家用电器、包装行业等处处都有腐蚀的威胁，腐蚀形貌有五六十种之多，令人防不胜防。
对于包装而言，防腐包装更有双重意义：一是对包装产品要有防腐（蚀）的保护功能；二是对包装材料包装容器亦要进行防腐包装（按照腐蚀的定义，材料的环境损害如应力裂断、塑料老化、金属生锈、石头风化等等都是腐蚀范畴）。特别是漂洋过海出口的产品，如光、机、电、高、精、尖等设备，以及化工、食品等防腐包装更为重要。
防腐包装是综合性保护技术，往往采用防潮包装、防霉包装、防锈包装、气相包装、充氮包装、除氧包装、干燥包装、防锈油脂、硅胶等多种技术方法。包装品质的高低常常视保存期长短而定，长期贮存（10年以上）的国防产品等则要求十分严格。防腐包装亦用于出土文物的保护，如今年出土的秦始皇陵和汉景帝陵的2000多年前的“彩色陶俑”能与世人见面，意义更为巨大。
7. 导电高分子（Conducting Polymers）
1977年，K Shiakawa和Mac Diarmid首次发现用Asf5对聚乙炔掺杂获得优良的导电性高分子材料，开辟了导电性聚合物的新时代。
众所周知，塑料的高绝缘性是其优点之一，但对于高新静电敏感产品、电磁敏感产品的包装却是大敌。为此开发的导电聚合物有两类即复合型和结构型，前者当然不如后者“天生”的方便和优越（如透明）。
科学家们对导电的电活性高分子（Electro-active Polymers）进行了广泛的科学研究，并在20年中开发了多种导电高分子新型（可用于包装的）材料。
自1977年首先开发聚乙炔（PAc）之后，各种导电聚合物相继问世。1980年，A.F.Diaz等人成功地开发了聚苯胺（PAn）薄膜。它具有良好的导电性和稳定性，其电导率可高达10s/cm，并且耐热性能良好，PAn可耐热360℃，此外还具有电致变色性、光电转换特性，非线性光学特性，电磁吸波特性以及可催化性，因而用途广泛。在包装方面可用于防静电包装，电磁屏蔽包装，智能观察窗，隐身包装，选择性透气薄膜等方面。
聚噻吩（PTP）的研究始于80年代初期，最早开发的聚（甲基）噻吩导电性能差、实用性差，1989年起，科学家们系统地进行了研究并开发出多种产品，主要有：聚（乙基）噻吩（PEOT）、聚（α-三联）噻吩（α-PTP）、聚（丁基）噻吩（PBTh）、聚（3-烷基）噻吩（P3AT）等。聚噻吩的电导率较高一般为10-8s/cm，经过掺杂后电导充可提高3—8个数量，高达10-5～10s/cm。其应用同PAn。
80年代开始研究聚吡咯（PPy）。1985年，日本的Takea Ojio和Seizo Miyata首先开发了PPy复合膜，从而使聚吡咯拓宽了应用，如今聚吡咯亦有多种，如聚（3-烷基）吡喀（PAP）、聚（3-烷基噻吩）吡咯（PATP）等等。
此外，结构型（共轭）导电高分子还发明了聚对苯撑（PPP）、聚苯乙炔（PPV）、聚双乙炔（PDA）、聚并苯（PAS）、聚噻吩乙炔（PTV）、聚丁炔（PPB）等等。
上述结构型导电聚合物PPy、PTP、PAN、PPP、PPB等因有多种用途，引起工业各界的关注。但由于用途不同，除了提高导电聚合物的性能之外，主要采取复合应用的方法，如PPy-PPA、PTP-PAN、PAn-PET、PPy-PET复合膜，其性能大为提高，导电率可达银、铜之水平，亦拓宽了包装之应用领域（PAN为聚丙烯腈）。
8.纳米包装技术（Nanomaterials for packaging）
纳米技术是20世纪最年轻、最尖端的科学技术，亦是21世纪最有前途的科学技术。
1纳米是10亿分之一米，接近于原子的尺寸大小，这是人们从大到小到微不断追求的最新科技成果。
纳米技术酝酿于七、八十年代，1984年Rustun Roy首先提出纳米材料概念；1988年H.Gleier和R.Seagel等人先后提出纳米材料的结构理论；1989年，美国IBM公司从技术上实现了纳米图形的构成；1990年日本首先研制成功（可用于包装的）纳米复合材料（PA6/Mt）。
纳米高新技术的问世引起了各国政府的重视。1990年，美国把它列入了1991年开始的“政府关键技术”和“2005年战略技术”；1992年，日本开始了为期10年的“纳米技术开发计划 ”；1993年，德国提出了“10年重点计划”，纳米技术几乎占了1/6；1995年欧盟提出一份报告，将把纳米技术发展成为“第二大制造业”；1996 年世界掀起了“纳米技术热潮”。
1993年，国际纳米技术委员会（INTC）将纳米科学技术分为6大学科：纳米物理学、纳米生物学、纳米化学、纳米电子学、纳米工艺学和纳米计量学，以便推进纳米科学技术在全球的系统开发和推广运用。
纳米科学是研究0.1～100纳米（1nm=0.001μm=10-9m）尺度范围内的特殊现象的结晶。它之所以“红火”是其材料具有超级性能，其产品是“超级迷你”型，如微型卫星只有100克重而性能却可与1000公斤者媲美。对于包装而言，纳米技术将使包装发生巨大变革而进入新时代。
1990年，日本宗部兴产公司和丰田中央研究所首先开发成功PA6/Mt（蒙脱石约5%）纳米复合材料，并进行工业规模生产。灾是在蒙脱石（Mt）层间的钠离子同烷基胺进行阳离子交换反应，层间注入单体或聚合物，如擂入ε-已内酰胺后在高温下开环聚合而成。在聚合过程中使排列整齐的Mt层间间隔（厚度约为1.31nm）被打乱并分散到PA6树脂中而形成纳米复合材料。这种方法引起人们的极大关注。1995年、1996年日本两家公司又开发了纳米 SiO2、云母等纳米复合材料。
1995年，PET（90%）/LCP（10%）由Superex Polymer公司开发成功，其商品牌号为Vectra A950。在聚合时使用特殊相容剂（dual compatibilizer），液晶聚合物LCP在PET树脂中分散十分微细，形成“微纤维”（fibril）的微观状态，不仅使复合材料强度高而且耐热性、阻隔性较PET要好，适于制造瓶类容器，其经双轴拉伸后的薄膜又是很好的包装材料，符合绿色环保包装要求，因为LCP呈微观“微纤维”状态，所以用 10%LC
